母线槽剪切下料工艺守则
适用范围
本守则适用于本公司生产低压成套开关设备柜(箱)体的板材、型材剪切下料工艺。
设备
剪板机:Q11-2000×4 QC12Y
冲床Z23-40。
工装和工具
角钢下料模。
大平台(调板材),1.5 m×3 m或简易平台、小平台(调角钢)。
手锤、平锤、活扳手。
钢板尺1000 mm。2000 mm或3000 mm。直角尺300 mm。
划线工具。
板材下料准备工作
清理工作场地,熟悉图样及相关技术文件。
根据图样工艺要求,算出展开尺寸。
查对材料规格、型号是否与图样和工艺尺寸相符,如规格型号与图样和工艺尺寸不符,又没有变更、代用手续的,则不得使用。
检查设备是否良好及安全可靠,如有故障则应排除后方可使用。
根据剪材厚度,按剪板机说明书调整剪板机刃口间隙。
用直角钢尺检查矫正定位板与刀口垂直度。
5 板材、型材校正工艺
5.1 板材校正
5.1.1 低压成套开关设备柜(箱)体使用的板材必须是标准规格的A3冷轧钢板,板材厚度应符合图纸设计规定要求。
低压成套开关设备柜(箱)体使用的板材,板面必须平整、光滑、不得有明显的凸凹不平,折皱等缺陷。
如果板面有些小的凸凹不平,可用木榔头在平台上展平,消除应力,但每米内的平面度不应超过3 mm。小于1 m,大于0.5 m时按比例折算,小于0.5 m按0.5 m计算,直到板面达到要求方可使用。
角钢的校直
低压成套开关设备柜(箱)体使用的角钢一般都是40×40×5规格的,但角钢的弯曲度每米不得超过1.5 mm,如果每米弯曲超过1.5 mm,可将角钢放在凹心钢砧上锤击,但钢砧凹心直径不得小于100~1500 mm,直到达到要求标准,但要小心,不得有明显的锤窝。
5.2.2 如果弯曲度较大、较长,可放在校直机上校直,但每米的弯曲度不得超过1.5 mm,方可使用。
方形的板材下料
被剪切的板料如有毛刺边及气割后的毛边,需先齐边确定基准边再进行剪切。
剪切顺序
将C一端切一刀,做为垂直定位基准。 剪切下料时,应先进行试剪,检查试剪件的尺寸与角度,符合技术要求后,方可正式下料;
b) 以侧定位基准面C为垂直基准,剪切A面,将料翻转180°,仍以原基准面C定尺寸,下料宽度H,以A为基准剪切B面;
c)将料平转90°以B面为垂直基准,以料长I 定尺寸剪切D面;
d)剪切小块板料时,可先切成所需要的宽度备料,然后予以截断;
e)剪切工作过程,每次要将定位基准面靠近垂直度的靠尺和定尺的定板,剪切过程要经常检查下料尺寸和定尺、靠尺是否有松动,否则应及时进行调整。
需成批剪切的板料,可用剪板机的定位靠板,但剪切前要试剪检查偏差如在公差范围内,方可正式剪切。
非方形的板材下料
以经过剪切的一直面为基准,按图样划线。
检查划线图形尺寸与图样无误,进行剪切。
角钢下料
清理工作现场,熟悉图样及技术要求。
查对材料规格型号是否与图样相符。
角钢应予调直。
检查冲床是否良好,如有故障,排除后方可使用。
安装、调试角钢下料模。
根据下料长度定标尺(定位块)。
试切断,符合要求后开始下料。
整根长料,下料开始时先切断10~20mm作为齐头。
下料过程应经常检查尺寸及定位块是否有松动,有变动时应及时调整。
槽钢下料
清理工作现场,检查设备,查对材料规格,熟悉图样及技术要求.
要根据图样要求划线。
质量要求
板材下料尺寸公差应符合图样要求,如图样中未注公差尺寸的,极限偏差应执行GB1804-1992(m、c、v),如表1。
表1 图样中未注公差尺寸极限偏差(mm)
公差等级 | m | c | v |
0.5~1.5 | >1.5~3 | >5~6 | |
≤30 | ±0.2 | ±0.5 | ±1 |
30~100 | ±0.3 | ±0.8 | ±1.5 |
101~400 | ±0.5 | ±1.2 | ±2.5 |
401~1000 | ±0.8 | ±2 | ±4 |
1001~2000 | ±1.2 | ±3 | ±6 |
2000~3000 | ±2 | ±4 | ±8 |
10.2 下料未注形位公差按GB1184-1996执行,如表2。
表2 折弯未注形位公差等级 (mm)
长度范围 | 直线度L级 | 垂直度L级 | 弯角直线度K级 |
≤100 | 0.4 | 0.6 | 0.2 |
>100~300 | 0.8 | 1 | 0.4 |
>300~1000 | 1.2 | 1.5 | 0.6 |
>1000~3000 | 1.6 | 2 | 0.8 |
角钢、槽钢下料未注公差尺寸的允许偏差执行GB1804-1992 ( v )。
检查
11.1 按图样尺寸及标注的公差检查,图样中没有标注公差则按此工艺检查。
11.2 成批剪切时,要每剪10件检查一次,如超差即停止施工,重新校正靠尺,再进行剪切。
安全注意事项:
施工前应仔细检查设备是否运行正常,有故障时应待故障排除后方可使用。操作过程随时注意设备运行情况,发现异常应及时停机检查。
严格遵守设备安全操作规程,精神要集中,手工操作时,操作人员应与设备保持一定的安全距离,以防止人身事故。
设备操作台面上严禁堆放工具、量具及其它东西,并在设备操作台面附近不得有其它无关人员工作。
设备使用必须由专责人员进行操作。
调节刃口间隙和定位时要停机,并切断电源,电源箱应挂“禁止合闸"标志牌。