在山东±800千伏东平换流站阀厅施工现场,升降平台车不停运转,将支柱绝缘子金具抬升至预定位置。上海送变电工程有限公司2名施工人员应用智能数显扳手紧固螺栓,阀厅内设备安装工作紧张有序开展。目前,该站施工已进入送电前的冲刺阶段。
东平换流站是±800千伏陇东—山东特高压直流输电工程的受端站。该工程可将陇东地区的煤电、风电、光伏发电联合送往山东,提高跨省电力余缺互济、时空互补、多能互换能力,实现更大范围的资源优化配置。截至目前,该站阀厅设备安装已完成80%,预计2月28日全部完工;换流变压器安装完成75%,正在开展最后的调试和检测工作,设备安装及试验周期比计划缩短了近两个月。
“8.7兆欧,阻抗数据合格。"在支柱绝缘子金具安装就位后,施工质检人员应用直阻仪对连接部位开展探伤检测,向安装人员确认连接处质量无隐患。为确保每一个螺栓的紧固扭矩都符合设计要求,上海送变电公司在东平换流站设备安装作业中专门使用了可以显示力矩等数值的智能数显扳手。“在这里,‘分毫不差’不仅是一句口号,更是贯穿施工全过程的硬性标准。"
1 简介(LYHL-V电力每日要闻“手提式回路电阻试验仪"重量轻,简便实用)
本手持式回路电阻测试仪是一款新型产品,产品体积小巧,手持式操作,电池供电,便于携带。
产品主要应用于开关触点的接触电阻和其它微欧电阻的测量,测试速度快、准确度高。
2 包装内容(LYHL-V电力每日要闻“手提式回路电阻试验仪"重量轻,简便实用)
收到货运包装箱后,打开包装箱并检查是否有损坏。
如果货运包装箱已损坏,或衬垫材料有压痕,请通知货运公司和离您*近的本公司销售部。
请检查您是否在手持式回路包装中收到下列物品:
√1台手持式测试仪
√1套测试线(红、黑各一组)
√1个充电器
√1份用户手册
√1份合格证及出厂测试报告
√1个外置打印机(选配)
√1只标准电阻器(选配)
3 功能特点(LYHL-V电力每日要闻“手提式回路电阻试验仪"重量轻,简便实用)
锂电池供电,一次充电可连续进行600次以上测试,测试过程简单、方便。
输出电流*大到100A,多档电流可选,测试范围宽。
100A测试时,*长测试时间可达60秒,满足现场各种应用。
量程宽、精度高,100A时可达2000μΩ。
具有开路保护、过热保护等完善的保护功能。
5.6寸超大工业级高亮度彩色液晶屏,在强阳光下显示依然清晰可见。
配备外置式打印机,便于数据打印。
具有本机存储和优盘存储,方便数据保存。
4 技术指标(LYHL-V电力每日要闻“手提式回路电阻试验仪"重量轻,简便实用)
测量范围 | |||
输出电流 | 100A、80A、50A、30A | ||
测量范围 | 100A 0~2000uΩ 80A 0~5mΩ 50A 0~10mΩ 30A 0~20mΩ | ||
技术指标 | |||
准确度 | ±(读数×0.5%+1 uΩ) | ||
分辨率 | 0.1 uΩ | ||
显示位数 | 四位半 | ||
试验电源 | 恒流限压,约2V | ||
输入电压 | *大5V | ||
测量时间 | 快速、10~60秒可选 | ||
测试次数 | 大于600次(充满电、快速测量模式) | ||
测试线 | 电阻小于10 mΩ | ||
使用条件及外形 | |||
工作电源 | 内置锂电池或外置充电器,充电器输入AC 100~240V,50HZ/60HZ | ||
充电电压 | 12.6V | 充电电流 | ≤3A |
充电时间 | 约3小时 | 自动关机 | 5分钟误操作自动关机 |
主机重量 | 1.7KG(不含测试线) | 主机尺寸 | 246×156×62mm(长×宽×高) |
使用温度 | -10℃~50℃ | 相对湿度 | ≤90%(不结露) |
5 调整腕带(LYHL-V电力每日要闻“手提式回路电阻试验仪"重量轻,简便实用)
为了更好地抓握,可剥开带子,调整粘扣带,如下图所示。
6 对电池充电
在第1次使用手持式仪器之前或长时间存放之后或电池电量低时,请使用其随附的充电器对电池至少充电3小时。电池全部充满后,充电器指示灯由红色变为持续绿色。
在研发特高压带电作业绝缘软质吊带过程中,项目团队更新提出带阻尼纤维织带编织、端头柔性压接和张力固化成型工艺。带阻尼纤维织带编织是指通过对纤维施加精准的预定张力,以确保纤维在受力时的均匀性,控制纤维的伸长率。端头柔性压接和张力固化成型工艺则是通过内部柔性硅橡胶与表面硬质硅橡胶的复合结构设计,实现绝缘软质吊带与端头金具的一体化制备。这三项工艺使绝缘吊带满足了特高压带电作业对机械性能的要求。
同时,项目团队提出了多层绝缘纤维真空浸渗-硫化绝缘改性技术,提升了绝缘软质吊带的电气性能,确保它满足特高压带电作业对绝缘的要求。
为了进一步提升绝缘软质吊带的综合性能,如强度、重量、防潮性及耐用性等,项目团队在第三代高性能纤维的基础上添加其他材料,并寻找最佳配比。经过数百次的尝试,他们终于找到了合适的材料配比。项目团队还开展了大量的模拟试验和测试,调整绝缘软质吊带的形状和连接方式,确保它在使用过程中结构稳定。
17年,特高压带电作业绝缘软质吊带研发完成。18年,项目团队通过引入增强剂和抗老化剂进一步提升了绝缘软质吊带的机械性能和使用寿命。19年年初,项目团队再次改进绝缘软质吊带,增加局部加固设计并改进连接件。20年6月,特高压带电作业绝缘软质吊带在±800千伏祁韶线上开展了现场试验,应用效果良好,随后投入实际应用。
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