新型电力设备介绍“绝缘油耐压强度测试仪”测量工作量小

近日，云南电网公司昆明供电局自主开发的缺陷“自动驾驶"功能在配网OMS平台上线，调度端每项配网缺陷处置业务平均耗时由26分钟缩短至3分钟，缺陷处置指挥效能提升88.5%。该功能的运用在南方电网公司尚属第1次，标志着缺陷处置指挥实现由“人管人控"到“机管技防"的转变。

据了解，传统的缺陷处置中，开工许可、完工许可、操作票执行均需调度员审核和操作，存在现场等待调度处置耗时久、客户停电时间长等问题。对此，昆明供电局电力调度中心自主开发缺陷“自动驾驶"功能，融合缺陷处置业务特点，实现抢修模式自动识别及智能链式编排执行，同时自动对抢修负责人进行全流程一致性校验，若为非抢修负责人发起许可，系统校验会中止“自动驾驶"进程，并提醒调度员处置。

通过该功能的运用，调度员审核缺陷处置单及程序化操作票后，仅需开启缺陷“自动驾驶"，系统就能自动对停复电票进行下令、收令，开工、完工申请也能自动校验许可。在昆明供电局电力调度控制中心第1次使用缺陷“自动驾驶"功能开展110千伏圆山变电站10千伏麦冲线的缺陷处置工作后，抢修负责人崔连兵说：“之前发起开工许可后要等待很长时间，现在只需要不到5秒就能获得许可。"

一、概  述（LYZJ-V新型电力设备介绍“绝缘油耐压强度测试仪"测量工作量小）

是我公司科研技术人员，依据国家标准GB507-86及行标DL-474·4-92DL/T596-1996的有关规定，发挥自身优势，经过多次现场试验和长期不懈努力，精心研制开发的高准确度、全数字化工业仪器。该机操作简便，造型美观大方。由于采用了全自动数字化微机控制，所以测量精度高、抗干扰能力强、可靠。

二、特点（LYZJ-V新型电力设备介绍“绝缘油耐压强度测试仪"测量工作量小）

1. 仪器采用大容量单片机控制，工作稳定可靠；

2. 仪器内设宽范围看门狗电路杜绝了死机现象；

3. 多种操作选择，仪器程序设有GB1986、GB2002两种国家标准方法和自定义操作，能适应不同用户的多种选择；

4. 仪器油杯采用特种玻璃一次浇铸成型，杜绝了漏油等干扰现象的发生。

5. 仪器特别的高压端采样设计让测试值直接进入A/D转换器，避免了在模拟电路中造成的误差，使测量结果更加准确。

6. 仪器内部具有过流、过压、短路等保护等功能，并且具有很强的抗干扰能力，电磁兼容性好。

7. 便携式结构，易于移动，户内外使用均很方便。

三、技术指标（LYZJ-V新型电力设备介绍“绝缘油耐压强度测试仪"测量工作量小）

1. 升压器容量    1.5 kVA

2. 升压速度     2.0 kV/s，2.5 kV/s，3.0 kV/s，3.5 kV/s 四档任选

3. 输出电压     0～80 kV

4. 电源畸变率   ＜4%

5. 显示方式     大屏幕液晶汉字显示

6. 电极间隙     标准2.5 mm

7. 外形尺寸     430 mm×410 mm×412 mm

8. 仪器重量     29 kg；

四、使用条件（LYZJ-V新型电力设备介绍“绝缘油耐压强度测试仪"测量工作量小）

1. 环境温度     0～40℃

2. 相对湿度    ≤85%

3. 工作电源     AC 220V ± 10%

4. 电源频率     50 ± 5 Hz

5. 功率消耗    ＜200 W

五、机箱及面板部件说明（LYZJ-V新型电力设备介绍“绝缘油耐压强度测试仪"测量工作量小）

         LYZJ-V绝缘油介电强度测试仪

1.液晶显示屏；2.功能键；3.打印机；4.升压速率切换开关；5.指示灯；

6.油杯仓盖；7.温、湿度传感器；8.地线柱；9.电源插口；10.电源开关；11.高压标志

1. 液晶屏       显示日期、时间、操作参数、测试结果、操作菜单提示等相关信息；

2. 功能键       选择设置操作参数；

3. 打印机       打印单次及多次测试结果的平均值；

4. 切换开关     选择不同升压速率；

5. 指示灯       灯亮时表示相关操作步骤正在进行中；

6. 油杯仓盖     打开后放入或取出油杯，关闭后方可进行测试；

7. 温湿传感器   测量摄氏温度和相对湿度，并转换为数字信号加以显示；

8. 地线柱       可靠的地线连接柱；

9. 电源插座     良好插接AC 220V 50Hz电源线；

10. 电源开关     控制仪器电源通断；

11. 高压标志     提示高压危险的三角标志。

国网银川供电公司输电运检中心员工在宁夏银川市金凤区良田镇110千伏沙永线4号杆塔成功应用无人机对输电线路开展X射线探伤检测，及时掌握线路缺陷隐患，保障电网安全。宁夏第1次应用无人机探伤技术对输电线路进行检测。

据悉，X射线探伤是利用X射线穿透金属材料，在底片上形成影像的方法来判断金属内部缺陷。本次作业由两台无人机分别搭载反射板与X射线机开展探伤试验，现场可在无人机控制器上得到清晰的耐张线夹、导线接续管处X射线探伤照片，快速判断线夹是否存在内部缺陷隐患，推动输电线路运维检修向“数字化"“智能化"转型。

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