LYFA3000B互感器综合测试仪（触摸屏打印）

一.设计用途（LYFA3000B互感器综合测试仪（触摸屏打印））

设计用于对保护类、计量类CT/PT进行自动测试，适用于实验室也适用于现场检测。

二.参考标准（LYFA3000B互感器综合测试仪（触摸屏打印））

GB 1207-2006、GB 1208-2006

三.主要特征

• 支持检测CT和PT

• 满足 GB1207、GB1208等规程要求.

无需外接其它辅助设备，即可完成所有检测项目.

• 自带微型快速打印机、可直接现场打印测试结果.

• 操作简便，带有智能提示，使用户更易上手操作。

• 大屏幕液晶，图形化显示接口.

• 按规程自动给出CT/PT（励磁）拐点值.

• 自动给出5%和10%误差曲线.

• 可保存3000组测试资料，掉电后不丢失.

• 支持U盘转存资料，可以通过标准的PC进行读取，并生成WORD报告.

• 小巧轻便≤22Kg，非常利于现场测试.

四．测试仪主要测试功能：（见表1）（LYFA3000B互感器综合测试仪（触摸屏打印））

表1

五. 测试仪主要技术参数： （见表2）（LYFA3000B互感器综合测试仪（触摸屏打印））

表2

5.1．工作条件要求

输入电压 220Vac±10%、额定频率 50Hz；

测试仪应该由带有保护接地的电源插座供电。如果保护地的连接有问题，或者电源没有对地的隔离连接，仍然可以使用测试仪，但是我们不保证安全；

参数对应的环境温度是23℃±5℃；

保证值在出厂校验后一年内有效。

六. 产品硬件结构（LYFA3000B互感器综合测试仪（触摸屏打印））

6.1．面板结构: （图1）

图1

6.2．面板注释：

1 —— 设备接地端子

2 ——U盘转存口

3 ——打印机

4 ——液晶显示器

5 ——过流保护（功率）开关

6 ——主机电源开关

7 ——P1、P2：CT变比/极性试验时，大电流输出端口

8 ——S1、S2：CT变比/极性试验时，二次侧接入端口

9 ——K1、K2：CT/PT励磁（伏安）特性试验时，电压输出端口，电压法CT变比/极性试验时，二次接入端

10 ——A、X ：PT变比/极性时，一次侧接入端口

11 ——a、x ：PT变比/极性时，二次侧接入端口

12 ——L1、L2：电压法CT变比/极性试验时，一次接入端

13 ——D1、D2 ：二次直阻测试

14 ——主机电源插座

七.操作方式及主界面介绍

7.1、主菜单 （见图2）

开机之后默认进入CT测试，CT测试主菜单共有“励磁"、“负荷"、“直阻"、“变比极性"、“角差比差"、“交流耐压"、“一次通流" 、“数据查询"、“系统设置" 、“PT"10种选项。

PT测试主菜单共有“励磁"、“负荷"、“直阻"、“变比极性"、“角差比差"、“交流耐压"、“数据查询" 、“CT"8种选项。

八.CT测试

CT励磁（伏安）特性测试

在CT主界面中，点击“伏安特性" 选项后，即进入测试界面如图4。

（1）、参数设置：

励磁电流：设置范围（0—20A）为仪器输出的高设置电流，如果实验中电流达到设定值，将会自动停止升流，以免损坏设备。通常电流设置值大于等于1A，就可以测试到拐点值。

励磁电压：设置范围（0—2500V）为仪器输出的高设置电压，通常电压设置值稍大于拐点电压，这样可以使曲线显示的比例更加协调，电压设置过高，曲线贴近Y轴，电压设置过低，曲线贴近X轴。如果实验中电压达到设定值，将会自动停止升压，以免损坏设备。

（2）、试验：

接线图见界面，测试仪的K1、K2为电压输出端，试验时将K1、K2分别接互感器的S1、S2（互感器的所有端子的连线都应断开）。检查接线无误后，合上功率开关，选择“开始"选项，即开始测试。               

试验时，上方白色状态栏会有提示“正在测试"，测试仪开始自动升压、升流，当测试仪检测完毕后，试验结束并描绘出伏安特性曲线图。

注意：图4中“校准"功能：主要用于查看设备输出电压电流值，不用于互感器功能测试，详情见附录一。

图4，CT励磁特性测试界面                  

2）、伏安特性（励磁）测试结果操作说明试验结束后，显示出伏安特性测试曲线及数据（见图5）。该界面上各操作功能如下：

打    印：点击“打印"后，先后打印伏安特性（励磁）曲线、数据，方便用户做报告用。同时减少更换打印纸的频率，节省时间，提高效率。                                      

励磁数据：点击“上页" 、“下页"即可实现数据的上下翻。

保    存：点击“保存"选项，按下即可将当前所测数据保存，保存成功后，状态栏显示“保存完毕"。并且可在数据查询菜单中进行查看。

误差曲线：点击“误差曲线"选定后，屏上将显示伏安特性试验的误差曲线的设置，设定参数后，选择5%或10%误差曲线即计算出的误差曲线。

自定义打印：程序会按照表格中的10个电流值进行打印。

以下四项为误差曲线计算时的设置项：

额定负荷 ：CT二次侧额定负荷。  

额定二次 ：CT的二次侧额定电流

ALF ：准确限值系数，如：被测CT铭牌为“5P10"，“10"即为限制系数。

5% ：自动计算出5%误差曲线数据并显示误差曲线。

10% ：自动计算出10%误差曲线数据并显示误差曲线。

CT变比极性试验

进入CT变比极性菜单后首先选择测试方式，对于套管CT，或者一次阻抗过大无法升电流来测量变比时，或接线位置过高不便携带沉重的电流线连接时，请选择电压法。

1：电流法变比极性测试。

1）参数设置：

进入测试界面见图6。

一次侧测试电流： 0 ～600A，测试仪P1、P2端子输出的大电流；

二次侧额定电流： 1A或5A。

2）试验：

CT一次侧接P1、P2，CT二次侧接S1、S2，不检测的二次绕组要短接，设置二次侧额定电流及编号后，合上功率开关，选择“开始"选项，试验即开始。

上方白色状态栏会有提示“正在测试"，直至试验完毕退出自动测试界面，或按下"停止"人为中止试验，装置测试完毕后会自动停止试验，试验完成后，即显示变比极性测试结果。可以选择 “保存" 、“打印"及“返回"选项进行下一步操作。

仪器本身的同色端子为同相端，即P1接CT的P1，S1接CT的S1时，极性的测试结果为减极性。

2：电压法变比极性测试。

1）参数设置：

在CT主界面中，选择“变比极性"后，进入测试界面见图7，设置二次侧额定电流： 1A或5A。

2）试验：

CT一次侧接L1、L2，CT二次侧接K1、K2，不检测的二次绕组不用短接，设置二次侧额定电流及编号后，合上功率开关，选择“开始"选项，试验即开始。

8.3、CT角差比差试验

  CT角差比差测试同变比极性测试一样，可选择电流法或电压法两种测试方式。

1）参数设置：

在CT主界面中，选择“角差比差"后，进入测试界面（图8），（注：应参照互感器铭牌上的实际额定变比值设定）

额定一次：CT的一次额定电流：0～25000A

额定二次： 5A/1A。

额定负荷：互感器容量。

实际负荷：根据额定负载的设定，可自动计算满载与轻载两种状态值（轻载为满载的25％）。

2）试验：

CT一次侧接P1、P2，CT二次侧接S1、S2。设置参数并检查接线无误后，合上功率开关，选择“开始"选项，试验即开始。

试验过程中通过按下控制器可终止试验，测试完毕后自动计算出一次侧与二次侧的相位角差，实际测的变比值与用户设定的额定变比的百分比差。可以选择 “保存" 、“打印"及“退出"选项进行下一步操作。、

5、CT二次回路试验  

1）参数设置：

在CT主界面中，选择“二次回路"后，进入测试界面（图9），设置好设定电流值：0～600A。

2）试验：

CT一次侧接P1、P2，CT二次侧接二次负载。设置好通流电流后，合上功率开关，点击“开始"选项，，试验即开始，电流保持时间以进度条显示(0～200A:保持10分钟；大于200A～300A：保持2分钟;大于300A：保持3秒钟)。

CT交流耐压试验

1）参数设置：　

在CT主界面中，选择“交流耐压"后，进入测试界面（图10），设置好设定电压值：0～2500V。

2）实验：

被测CT二次侧短接与测试仪电压输出口K2连接，电压输出口另一端K1连接互感器外壳。检查接线完成后，合上功率开关，选择 “开始"选项，按下即开始升压，电压保持时间默认为1分钟，测试过程中，仪器内部对互感器二次绕组与外壳之间的漏电流实时检测，如果发现电流迅速增加，将会自动回零，页面会显示“不合格"。

7、CT负荷试验

参数设置：　

在CT测试主界面中，选择进入“二次负荷"试验界面（如图11），设置二次侧额定电流： 1A或5A。线电阻：只在测试负载箱时使用（按照负载箱铭牌设定）

试验：　

测试仪的K1、K2为电压输出端，将被测负荷（负载）接测试仪的K1、K2端，检查接线无误后，选择“开始"即开始试验，试验完成后，即显示负荷性测试结果，可以选择 “保存" 、“打印"及“退出"选项进行下一步操作。

8、直阻测试：                  

1）、校零：

  在CT测试主界面中，选择进入“直流电阻"试验界面（如图12），试验前应先对测试用导线进行校零，在CT主界面显示菜单上选中 直流电阻测试项，进入直阻测试界面并选择“校零", 校零前将测试导线的线夹对接（测试线短接），然后进行校零，校零完成后，界面提示“校零完毕"。

2）、试验：

校零结束后，参照图24接好测试线，测试仪的D1、D2接被测绕组，选中 “开始" 键即开始测试，试验完成后，即显示直阻测试结果，可以选择 “保存" 、“打印"及“返回"选项进行下一步操作。

9.PT测试

1、PT励磁特性测试

1)、参数设置

在PT测试主界面中，选择进入“伏安特性"试验界面（如图13），

励磁电流（0～20A）：输出电流为仪器输出的高设置电流，如果试验中电流达到设定值，将会自动停止升流。通常1A即可测试出拐点值。

励磁电压：100V、100/√3、100/3、150V、220V、350V。

2）、试验：

测试仪的为电压输出端，试验时将K1、K2分别接互感器的a、x ，电压互感器的一次绕组的零位端接地。检查接线无误后，合上功率开关，选择“开始" 选项后，即开始测试。                

试验时，上方白色状态栏会有提示“正在测试"，测试仪开始自动升压、升流，当测试仪检测完毕后，试验结束并描绘出伏安特性曲线图。

3）、PT（励磁）测试结果操作说明

请参考CT测试结果说明

2、PT变比极性试验

1）参数设置：测试界面见图15。

一次：0～2500V。

二次：100V、100/√3、100/3、150V、220V。

2）开始试验：

PT一次侧接A、X，PT二次侧接a、x。设置二次侧额定电压及编号后，合上功率开关，选择 “开始"选项，按下控制器，试验即开始。

上方白色状态栏会有提示“正在测试"，直至试验完毕退出测试界面，或按下控制器人为中止试验，试验完成后，即显示变比极性测试结果。可以选择 “保存" 、“打印"及“退出"选项进行下一步操作。

仪器本身的同色端子为同相端，即A接PT的A，X接PT的X时，极性的测试结果为减极性。

3、PT角差比差试验

1）参数设置：

在PT测试主界面中，选择进入“角差比差"试验界面（如图16），（注：应参照互感器铭牌上的实际额定变比值设定）

额定一次： 3～500KV

额定二次： 100V、100/√3、100/3、150V、220V

额定负荷：互感器容量。

实际负荷：根据额定负载的设定，可自动计算满载与轻载两种状态值（轻载为满载的25％）。

2）试验：

PT一次侧接A、X，CT二次侧接a、x。设置参数后，选择“开始"选项，按下控制器，试验即开始。

试验过程中通过按下控制器可终止试验，测试完毕后自动计算出一次侧与二次侧的相位角差，实际测的变比值与用户设定的额定变比的百分比差。按下 “打印"即可打印出测试结果， “保存"即可保存测试结果， “退出"可返回至参数设置菜单。如果显示均为9，则说明误差超出显示范围，请检查设定值。

5、PT交流耐压试验

1）、参数设置：　

在PT测试主界面中，选择进入“交流耐压"试验界面（如图17），

设置好设定电压值：0～2500V。

2）、实验：

被测PT二次侧短接与测试仪电压输出口K2连接，电压输出口另一端K1连接互感器外壳。检查接线完成后，合上功率开关，选择 “开始"选项，按下即开始升压，电压保持时间默认为1分钟，测试过程中，仪器内部对互感器二次绕组与外壳之间的漏电流实时检测，如果发现电流迅速增加，将会自动回零，页面会显示测试异常。

6、PT负荷试验

1）、参数设置：　

在PT测试主界面中，选择进入“负荷"试验界面（如图18），

设置额定二次电压值：100V、100/√3、100/3、150V、220V。

2）、试验：　

测试仪的K1、K2为电压输出端，参照图35进行接线，将被测负荷（负载）接测试仪的K1、K2端，检查接线无误后，合上功率开关，选择“开始"即开始试验，试验完成后，即显示负荷性测试结果，可以选择 “保存" 、“打印"及“退出"选项进行下一步操作。

7、直阻测试：                  

请参照CT直阻测试。

自2018年起，国网智能电网研究院有限公司联合华北电力大学、中材高新材料股份有限公司成立研发团队，开展特高压直流六氟化硫气体内绝缘电气设备用氮化硅陶瓷材料研究。

高致密度、高耐腐蚀性、高绝缘强度及优良的表面电荷特性是氮化硅陶瓷材料应用于特高压气体内绝缘环境的决定性因素。为实现氮化硅陶瓷材料力-电性能的协同调控，项目组从原材料、配方体系、制备工艺等角度出发，采用高纯度、亚微米级氮化硅粉体，通过掺杂钇、铋等稀土功能离子和镁、铝金属氧化物烧结助剂，优化氮化硅陶瓷材料配方体系，并调控陶瓷材料的晶格、晶界及缺陷结构。

在优选的氮化硅陶瓷配方体系基础上，研发团队采用*热等静压烧结技术，制备得到了高致密度氮化硅陶瓷材料。研发团队模拟特高压气体内绝缘运行环境，验证了氮化硅陶瓷材料的服役可靠性。与传统材料相比，新型氮化硅陶瓷材料在强电场、大温度梯度、六氟化硫气氛环境下的机械强度、电阻率-温度变化特性、表面电荷积聚特性及耐腐蚀性等方面均展现出性能优势。该技术的突破为提升气体内支柱绝缘子材料的可靠性提供了新的解决方案。

为优化支柱绝缘子结构，2020年，国网智研院、华北电力大学、中材高新材料股份有限公司、阿尔斯通意大利公司密切沟通、协同创新，针对气体内支柱绝缘子主体结构开展设计研究。为满足±800千伏特高压直流穿墙套管运行工况的支柱绝缘子应用要求，研发团队将氮化硅材料特性与生产装配工艺的各项要求融合到陶瓷支柱结构设计中，提出了多种不同类型、不同尺寸的氮化硅陶瓷支柱绝缘子模型整体优化设计方案，并采用多个软件进行建模仿真，计算陶瓷支柱绝缘子在电场、电-热耦合场、电-热-流体耦合场的服役可靠性。研发团队调整陶瓷支柱外形轮廓尺寸，并采用缩比模型进行性能验证，最终确定采用“啤酒瓶"形状的支柱。这种构型加工难度小，机械应力小，电场分布很好。该新型氮化硅陶瓷支柱与阿尔斯通公司传统支柱相比体积减小50.9%，在电、热、机械等各项指标上均优于阿尔斯通公司传统支柱。最后，研发团队基于设计的氮化硅陶瓷支柱，优化设计适配的底部及顶部金具，使支柱绝缘子及配套组件外形结构与特高压直流六氟化硫气体内绝缘穿墙套管内部结构匹配。

上海来扬电气转载其他网站内容，出于传递更多信息而非盈利之目的，同时并不代表赞成其观点或证实其描述，内容仅供参考。版权归原作者所有，若有侵权，请联系我们删除。