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高强封闭母线槽外壳下料工艺规程
发布时间:2016-03-21   点击次数:589次
 1、根据生产计划的生产通知单以及图纸要求作好下料准备。
①对已知的各种下料尺寸,认真计算如何在整张板料上“套裁”(大批量下料“套裁”尤为重要)使之尽可能地减少边角料(废料)做到节约原材料。
②板料长度裁剪
a)认真调校剪板机的后尺寸定位以及侧边定位,以达板料长度“统一”和四边相互垂直;
b)首检,对初剪的前三块板料进行长度及对角线尺寸的验证,如有误差即应修正机床定位;
c)检验,完成本工序后即对所剪板料(一般板料面积在1250×2000)进行长度及对角线的检验。如有问题,必须进行质量追溯。
③母线槽外壳的下料
a)严格执行“套裁制”并调校剪板机的前尺寸定位;
b)首检,对初剪的前三块用料进行首检,如有尺寸不符合要求时,应修正机的前尺寸定位;
c)中间检,在较大批量下实过程中,必须经常抽检所下料的尺寸。以免由于机床尺寸限位的变化,造成尺寸失控。如有发现问题,必须立即查明原因及时排除,并对已下之料进行质量追溯;
d)如所下之料,有较大毛刺、飞边时,应按排去除毛刺工序;
e)对附件下料,必须按规定进行检验,发现问题对所下之料进行质量追溯。
 
2、高强封闭母线槽外壳下料冲孔
 
①模具安装
a)将所选用之模具,安装至对应冲压力的冲床上去;
b)根据图纸尺寸要求认真调校模具上的工艺定位。
②试冲
a)启用电机前,首先要用人力将机床运转完成一个上下工作行程。检查上、下模之间的间隙是否平均和整个工作行程有无障碍,以免损坏机床或模具;
b)启用电机进行试冲,并对试冲进行尺寸及形位的验证,发现问题,必须再次修正模具上的工艺定位,在确认无误时,才可以进行批量冲孔。
③中间检,在冲孔过程中,要经常抽检冲孔尺寸和形位尺寸有否变化。如发现问题,即应再次修正模具上的工艺定位。并对已冲孔的产品料质量进行追溯。
④去除冲孔毛刺及飞边
⑤检验:当完成该工序时,应对所冲孔的产品板料进行检验(抽检,当发现问题,必须进行质量追溯。
 
3、高强封闭母线槽外壳成形
①折*道边
a)调正被折板料厚度适用的下模V形槽及调校折弯机的前尺寸定位;
b)试折,并检查折边的尺寸是否符合要求,以及能否满足折弯后的90度垂直;如不以满足以上二项要求,则再次修正机床定位及上模的行程;
c)首检,对初折前三块工序进行首检,验证是否达到要求,如发现问题,再次修正机床定位及上模的行程。
②折第二道边
a)调校机床的后尺寸定位,这是排除下实(剪板)宽度误差的有效手段,可以使被折出的半成品依靠机床精度,达到折后宽度尺寸批量“统一”;
b)试折,同上b;c)首检,同上c.
 
4、铜排下料参照外壳下料进行

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