改革开放以来,我国煤电装机规模大幅增长,在有效支撑全社会安全稳定用电的同时,也极大促进了煤电技术进步和清洁高效发展。从上世纪八十年代国内“三大动力"引进亚临界发电技术,再到本世纪初引进超临界和超超临界发电技术,使我国迅速跟上*煤电技术发展步伐。党的18大以来,在国家的大力支持下,电力行业加快推进超超临界二次再热等*煤电机组的自主研发和示范应用,并达到*水平,实现了我国煤电技术从跟跑、并跑到带跑的跨越式发展,建成了世界上单机容量最大、技术*、效率高、煤耗低、超低排放的煤电机组,形成了很大的清洁高效煤电供应体系。国内自主创新的高效超超临界一次再热机组技术参数为:主蒸汽及再热蒸汽温度600/620摄氏度,压力32兆帕,设计供电煤耗271 克/千瓦时。中国大唐的东营项目,高效超超临界二次再热机组技术参数为:主蒸汽及两级再热蒸汽温度600/620/620摄氏度,压力32兆帕,设计供电煤耗258.72克/千瓦时,该技术为第1创,其核心技术和关键原材料全部实现国产化。2021年,我国煤电装机规模11.1亿千瓦,其中超临界(共535台)和超超临界机组(共332台,其中常规600摄氏度超超临界机组184台,620摄氏度一次再热超超临界机组126台、二次再热超超临界机组22台)超过50%(尚有亚临界机组1142台);全国煤电机组平均供电煤耗302.5克/千瓦时,比2005年(370克/千瓦时)下降了18.2%,有效缓解了电力行业碳排放总量的增长。
母线槽使用的局限性及注意事项有哪些
母线槽是由金属板为保护外壳、导电排、绝缘材料及有关附件组成的母线系统,它可制成每隔一段距离设有插接分线盒的插接型封闭母线,也可制成中间不带分线盒的馈电型封闭式母线。母线槽系统温升构成影响的热源,锥形螺带混合机锥形螺条混合机检查有无异物进入母线槽内部、检查母线槽系统零部件有无缺损、锈蚀现象、支架弹簧是否有合适的弹力,发现问题后立即更换。
母线槽分干线单元、馈电单元、分接单元以及变径单元、膨胀单元、各类弯曲单元等。干线单元分为不带分接装置的干线单元和带分接装置的干线单元。两种同一电流等级的干线单元均具有相同的基本结构及外型尺寸,因此,互相连接安装十分方便。进线单元与进线箱配套组成母线槽与电缆的连接部件,进线单元与可直接与配电柜或变压器连接,作为母线槽的电源输入或输出端。
馈电单元包括进线单元、进线箱、中间进线箱等单元。分接单元采用插接式分线箱,从干线上引出电源分路,分线箱分接电流已断路器而定。变径单元用于连接两种不同额定电流母线干线单元之过渡段,变径单元的标准长度为1米,可在60~5000A中任何一个电流等级变到另一个电流等级。各类弯曲单元有L型、T型、Z型和十字型四类,用于水平、垂直配电母线槽的连接及改变母线的走向。
母线槽铜导体应选用紫铜,因为一般铜的纯度不高,电阻达不到导电率的要求,所以须要使用紫铜,且含量越高越好,随着市场竞争激烈化,有的厂家为降低成本,竟用纯度不高的黄铜以次充好,这样的母线槽通电性能不佳,在使用过程中,还容易出现温升过高,甚至发生短路及造成事故损失。母线槽一般会选用的铜排或铝合金排作为导体,为防止母排表面氧化,会在母排表面进行镀锡或镀银处理。
作为中央直接管理的能源电力企业,中国大唐目前发电总装机容量16398万千瓦,占全国总装机容量的6.9%。其中,煤电机组9991万千瓦,占集团总装机的60.93%,占全国煤电总装机的9.2%。近年来,大唐集团坚决贯彻能源安全新战略,统筹电力保供和节能减污降碳,主动淘汰落后产能,加快存量机组升级改造,同时建成了一批以山东东营电厂为代表的清洁高效*煤电项目。2021年,集团平均供电煤耗296.7克/千瓦时,比2005年(360.9克/千瓦时)下降了64.2克/千瓦时,单位发电二氧化硫、氮氧化物、烟尘排放量仅相当于2005年的1.4%、3.3%和0.7%。2020年底投产的山东东营2台百万千瓦超超临界二次再热煤电机组,在第1次采用我国自主研发设计制造的单轴“六缸六排汽"二次再热技术和近40项集成创新技术,设备国产化率达98%以上。机组设计供电煤耗258.72克/千瓦时。投产后,供电煤耗257.8克/千瓦时,优于设计值0.92克/千瓦时;二氧化硫、氮氧化物、烟尘排放浓度分别为22.82毫克/立方米、30.28毫克/立方米、1.58毫克/立方米,仅为国家超低排放标准的65.2%、60.56%、15.8%。
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