越来越多的人注重母线槽的导体材质

　　随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。母线槽作为一种新型配电导线应运而生，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低的母线槽两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善。
　　母线槽导体材质如今成为客户首要看中的关键！目前主要为铜排及铝排、铜铝复合三种，价格差别较大。除了应该关注其纯度，还应注意材料弯折后的机械性能。这里着重讲一下铜铝复合，铜铝复合界面强度直接影响其加工性能和使用可靠性，是铜铝复合母线关键的性能参数。在进行90°折弯时不起泡，不出现明显的桔子皮，冲孔、剪切时不出现铜铝分层，才能在电气设备中使用，达到了界面结合强度的低要求。制造工艺不同，其界面结合强度不同，用机械压力将铜、铝压接复合，只能激活界面原子形成原子键结合，在经过热处理扩散，使点结合变为面结合，但其扩散深度微薄，界面结合强度并不高。在特定的工艺条件下加工，使铜铝熔合，才能形成界面结合均匀，并有一定厚度的复合层，达到较高的界面结合强度。
　　经过大量试验和计算机有限元分析，当铜层截面占总截面20%时，具有佳性价比，20%比15%由于趋肤效应的作用，导电率要高很多，且硬度增强，寿命增长，铜层截面所占比例与铜铝复合母线的比重是一个确定的关系，当铜层截面占整个截面的10%、15%、20%时，其比重分别为3.32、3.63、3.94（g/cm3）。检测铜层截面简单的办法是：找一块样品，称一下重量，计算样品体积，算出比重。
　　铜覆铝的母线槽其实为大部分的产品是铝镀铜,铝镀铜后经实验检测。铝是不能直接镀铜，是先经过镀锌或其他常有金属工艺后才能镀上铜。经镀后检测比未镀前电阻率加大，所以表明铝镀铜的导体排，导体不少于纯铝。关于与配电柜的搭接可以直接与铜搭接、插接箱处同样要做铜铝过镀技术处理。因镀层很薄，用插接箱插脚易破损表面层，所以不能直接插接。
　　铜包铝是铝外包一层铜包层仅为0.3mm～0.5mm，大部分的电流是走向表层的内部，铝有少部分通过。铜包铝导体在近两年有些项目在采用，但要注意铜包铝的两种材料的结合工艺是否可靠，如果结合不好，用一段时间后铜与铝之间会引起氧化，电阻加大。母线槽载流能力自然下降，由于铜包铝内部的铝体是做导体分担部分电流的承载，铝导体铜镀过渡技术不同：设计只做于铜铝过渡，不分担部分载流能力。面积小采用板式工艺好处理。